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渦輪流量計(jì)機(jī)械摩擦與流體阻力對(duì)精度的影響

發(fā)布時(shí)間:2020-08-29 07:01:53??點(diǎn)擊次數(shù):2898次
1、前言
儀表精度有精密度、正確度和準(zhǔn)確度之分。精密度也叫重復(fù)性誤差,是表示測(cè)量結(jié)果隨機(jī)誤差大小的程度,通常用標(biāo)準(zhǔn)偏差σ或隨機(jī)不確定度δM表示,δM =±tσ,t為置信系數(shù)。正確度是表示測(cè)量結(jié)果系統(tǒng)誤差大小的程度,系統(tǒng)誤差E包括,已定系統(tǒng)誤差ε和未定系統(tǒng)誤差±e兩部分,因此正確度可用E=ε±e表示。準(zhǔn)確度A是表示測(cè)量結(jié)果與真值的一致程度,用A=ε±U表示,U為未定系統(tǒng)誤差±e與隨機(jī)不確定度δM合成的總不確定度。
氣體渦輪流量計(jì)是速度式流量測(cè)量?jī)x表,氣動(dòng)渦輪的轉(zhuǎn)速是隨著流量增高而線(xiàn)性地增大。因此,渦輪轉(zhuǎn)速就是流量的量度,通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)、磁電轉(zhuǎn)換,形成與流量成正比的電脈沖信號(hào)。氣體渦輪流量計(jì)具有量程寬、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。在很寬的流量范圍內(nèi)(量程比Qmax :Qmin 可達(dá) 10 :1至 2 0 :1),管內(nèi)流量與電脈沖信號(hào)之間呈線(xiàn)性關(guān)系,因此氣體渦輪流量計(jì)是測(cè)量氣體體積流量的理想儀表。但由于它為速度式儀表,管內(nèi)氣體流速分布不均和二次流的存在均影響其計(jì)量精度,因此,流量計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、管路的設(shè)計(jì)、氣體體積本身隨壓力、溫度變化的性質(zhì)、機(jī)械阻力以及氣動(dòng)阻力等各種因素都會(huì)對(duì)流量計(jì)的精度產(chǎn)生影響。只有*大限度地消除這些因素的不良影響,才能使氣體渦輪流量計(jì)達(dá)到更高的計(jì)量精度。
2、機(jī)械摩擦與流體阻力對(duì)精度的影響
2.1 氣體渦輪流量計(jì)的數(shù)學(xué)模型
作用在渦輪上的力矩大致分為以下幾個(gè):流體通過(guò)渦輪時(shí)對(duì)葉片產(chǎn)生的推動(dòng)力矩Tr,流體沿渦輪表面流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的粘滯摩擦力、渦輪軸與軸承之間、齒輪與齒輪之間等機(jī)械摩擦阻力矩Trm,流體通過(guò)渦輪時(shí)對(duì)渦輪的流體阻力矩Trf、磁電轉(zhuǎn)換器對(duì)渦輪產(chǎn)生的電磁反作用阻力矩Tre。由此可以建立渦輪的運(yùn)動(dòng)微分方程:
式中:J—渦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;ω—渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度。
通常電磁反作用阻力矩Tre比較小,其影響可以忽略。正常工作條件下,可認(rèn)為管道內(nèi)流量不**間變化,即渦輪以穩(wěn)定的角速度旋轉(zhuǎn)。因此,Tre =0,dω/dt=0,這樣可得穩(wěn)定工況下的運(yùn)動(dòng)微分方程:
Tr-Trf-Trm=0   (2)
設(shè)θ為渦輪葉片與軸線(xiàn)的夾角,F為流通面積,Z為渦輪葉片數(shù),f為脈沖頻率,ρ為氣體密度,qv為氣體流量,K=f/qv為儀表系數(shù),可得:
式中:r—渦輪葉片平均半徑。
2.2 機(jī)械摩擦阻力矩Trm對(duì)精度的影響
對(duì)于實(shí)際的氣體渦輪流量計(jì),渦輪*先必須克服靜摩擦阻力矩后才能轉(zhuǎn)動(dòng),渦輪克服靜摩擦阻力矩所需的*小流量值被稱(chēng)為該流量計(jì)的始動(dòng)流量值qvmin。當(dāng)通過(guò)流量計(jì)的流量小于qvmin時(shí),渦輪不轉(zhuǎn),無(wú)脈沖信號(hào)輸出。當(dāng)流量相當(dāng)于始動(dòng)流量時(shí),渦輪起動(dòng),此時(shí),它的角速度很小,可忽略流體阻力矩Trf的影響。式 (3)變?yōu)椋?/div>
由于始動(dòng)流量時(shí)頻率f為零,由式(5)得:
式中:β—渦輪葉片螺旋升角。
分析式(6)可知:機(jī)械摩擦阻力矩Trm越小,流量計(jì)的始動(dòng)流量也越小,小流量區(qū)段量程越寬。所以,要得到好的小流量特性,*先應(yīng)減少機(jī)械摩擦阻力矩Trm。
2.3 流體阻力矩Trf對(duì)精度的影響
當(dāng)流量大于始動(dòng)流量以后,隨著流量的增加,渦輪旋轉(zhuǎn)角速度也在增大,流體產(chǎn)生的阻力矩Trf將成為影響流量計(jì)精度的主要因素。所以,我們假定Trm= 0,式(3)變?yōu)椋?/div>
不同的流動(dòng)狀態(tài),流體產(chǎn)生阻力的機(jī)理不同,下面對(duì)層流流動(dòng)狀態(tài)和紊流流動(dòng)狀態(tài)分別進(jìn)行討論。
(1)層流流動(dòng)狀態(tài)時(shí)的流量計(jì)特性
在層流流動(dòng)狀態(tài)時(shí),流體流動(dòng)阻力與流體粘度μ、渦輪旋轉(zhuǎn)角速度ω成正比。而ω又與流體流量成正比,所以,流體阻力矩Trf=C1μqv,代入式(7)得:
式中:C1—常數(shù)。
在層流流動(dòng)狀態(tài)時(shí),儀表系數(shù)K與流體粘度μ變化有關(guān),若粘度不變,儀表系數(shù)K將隨流量qv的增加而增加。
(2)紊流流動(dòng)狀態(tài)時(shí)的流量計(jì)特性
在紊流流動(dòng)狀態(tài)時(shí),流體流動(dòng)阻力與流體密度ρ和流量qv成正比,此時(shí)可不計(jì)流體粘度的影響,故Trf=C2 ρqv²,式中C2 為常數(shù),代入式(7)得:
在紊流流動(dòng)狀態(tài)時(shí),儀表系數(shù)K與儀表本身結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān),而與流量qv、流體粘度μ等參數(shù)無(wú)關(guān),可近似為常數(shù)。只有在這種狀態(tài)下,儀表系數(shù)K才真正顯示了常數(shù)的性質(zhì)。儀表系數(shù)K為常數(shù)的這個(gè)區(qū)間,也即該流量計(jì)的測(cè)量范圍(Qmin~Qmax)。由于層流時(shí)流體阻力矩較紊流時(shí)要小,故在層流和紊流的交界點(diǎn)上,特性曲線(xiàn)K有一個(gè)峰值,流體粘度越大時(shí),該峰值的位置越向大流量方向移動(dòng)。
3、提高精度的方法
3.1 減少機(jī)械阻力
*先應(yīng)做渦輪的動(dòng)平衡,因?yàn)槿绻麥u輪的質(zhì)心不在軸線(xiàn)上,則渦輪本身的重量會(huì)對(duì)軸承增加一個(gè)附加動(dòng)力矩Tr0為:
式中:r1—渦輪質(zhì)心距軸線(xiàn)的距離;Z1—渦輪葉片數(shù)。
軸承受附加動(dòng)平衡力P2為:
式中:L1—渦輪距軸承的距離。
氣流推動(dòng)渦輪使軸承受徑向分力P1為:
式中:e2—常數(shù)。
P1、P2均影響軸承壽命。若動(dòng)平衡做得好,則P2為0,使軸承壽命延長(zhǎng)。隨著qv的增加,軸承轉(zhuǎn)速也增加,則軸承壽命會(huì)縮短,從而影響流量計(jì)精度,所以流量計(jì)不允許長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)*大流量Qmax運(yùn)行。另外,應(yīng)提高加工質(zhì)量,減少機(jī)械摩擦阻力,這對(duì)于提高小流量時(shí)流量計(jì)的精度十分重要。
3.2 克服流體阻力的影響
*先氣動(dòng)渦輪表面應(yīng)光滑,以減小氣體與渦輪的粘滯摩擦力。其次由Trf=C1μqv及層流流動(dòng)狀態(tài)時(shí)流體阻力矩Trf的特性可知:儀表系數(shù)K將隨流量qv的增加而增加,流量計(jì)應(yīng)避免在流體處于層流狀態(tài)時(shí)工作,這樣做雖然不能去除氣動(dòng)阻力,但可消除流體阻力對(duì)精度的不利影響。還有渦輪葉片的重疊系數(shù)不能太大,否則流體阻力將很大,使流量計(jì)精確測(cè)量的范圍縮小。
3.3 減少漏氣對(duì)氣體渦輪流量計(jì)精度的影響
氣動(dòng)渦輪與內(nèi)壁之間的間隙如果太大,則會(huì)導(dǎo)致大量氣流從間隙處漏掉,降低流體對(duì)葉片的推動(dòng)力矩Tr,從而影響流量計(jì)的精度。因此氣動(dòng)渦輪與內(nèi)壁之間的間隙一般不大于0.5~1mm。通常用重疊系數(shù)來(lái)表示軸線(xiàn)上兩相鄰渦輪葉片相互重疊的程度,重疊系數(shù)不能太小,否則漏氣量將會(huì)增加,通常重疊系數(shù)選為1~1.1。
3.4 減少速度分布畸變對(duì)流量計(jì)精度的影響
流量計(jì)的儀表特性直接受流體流動(dòng)狀態(tài)的影響,對(duì)其進(jìn)口處的速度分布尤為敏感。進(jìn)口流速的突變和流體的旋轉(zhuǎn)可使測(cè)量誤差達(dá)到不能允許的程度。在工程上,渦輪流量計(jì)前一般有若干倍管道直徑的直管段,但往往由于直管段長(zhǎng)度不夠,進(jìn)口處流體的旋轉(zhuǎn)未能徹底消除,或由于安裝流量計(jì)時(shí)密封墊片突出而改變了流體和渦輪葉片之間的角度,這些影響往往使儀表常數(shù)變化2%或更多。為了有效地消除旋轉(zhuǎn)流,除了在閥門(mén)、接頭等阻力件后安裝必要的直管段外,還要保證管道及流量計(jì)密封墊片良好定位,不致突出。上游直管段長(zhǎng)度可按下式計(jì)算:
式中:L—上游直管段長(zhǎng)度;f—管道內(nèi)摩擦系數(shù),處于紊流狀態(tài)時(shí)f=0.0175;Dg—流量計(jì)的公稱(chēng)直徑;k—漩渦速度比,由流量計(jì)前管路情況確定(見(jiàn)表1)。
在安裝流量計(jì)時(shí),如果直管段的長(zhǎng)度受到限制,則可采用整流器來(lái)整流。整流器是一束管子或一些直片。無(wú)論何種結(jié)構(gòu),都應(yīng)注意其截面的均勻?qū)ΨQ(chēng)。
4、壓力、溫度及壓縮系數(shù)的修正
氣體狀態(tài)方程為:
PV=ZRT   (14)
式中:P—壓力;T—溫度;R—氣體常數(shù)。
由式(14)可知,氣體的體積與壓力、溫度及壓縮系數(shù)均有關(guān),氣體渦輪流量計(jì)必須把工況下測(cè)得的體積數(shù)經(jīng)過(guò)壓力、溫度修正換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積值。且當(dāng)氣體的溫度比較低,壓力比較高時(shí),必須考慮壓縮系數(shù)的影響,這樣才能保證高精度的氣體流量計(jì)量。換算公式為:
式中:下標(biāo)0表示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
4.1 壓力、溫度修正的必要性
設(shè)流量計(jì)標(biāo)定溫度為25℃,壓力為0.1MPa,實(shí)際工作時(shí)所測(cè)氣體介質(zhì)的溫度為0℃,壓力為0.1MPa,則忽略溫度的影響將會(huì)導(dǎo)致的誤差為:
假設(shè)流量計(jì)標(biāo)定時(shí),溫度為25℃,壓力為0.1MPa,而實(shí)際工作時(shí)所測(cè)氣體介質(zhì)的溫度為25℃,壓力為0.105MPa,則忽略壓力的影響將會(huì)導(dǎo)致的誤差為:
忽略溫度、壓力的影響導(dǎo)致的誤差很大,所以必須進(jìn)行溫度、壓力修正。且壓力、溫度傳感器盡可能地選用高精度的產(chǎn)品,若流量計(jì)的精度要求為1%,則溫度傳感器至少應(yīng)精確至0.2℃、壓力傳感器至少應(yīng)精確至0.2%。
4.2 氣體壓縮系數(shù)的修正
(1)壓縮系數(shù)修正的必要性壓縮系數(shù)是用來(lái)衡量實(shí)際氣體接近理想氣體程度的參數(shù)。壓縮系數(shù)隨溫度、壓力而變化,通常用對(duì)比壓力Pr和對(duì)比溫度Tr的函數(shù)關(guān)系表示。Pr=P/Pm;Tr=T/Tm。如天然氣的臨界溫度Tm為191.16K,臨界壓力Pm為4.64MPa。若溫度0℃,壓力為0.2MPa,則Pr=0.2/4.64;Tr=273/ 191.16;Z=0.995,如忽略Z值,則造成的誤差為0.502%。
因?yàn)檎麄€(gè)流量計(jì)的總體相對(duì)誤差要求在1%或1.5%以?xún)?nèi),足見(jiàn)壓力超過(guò)0.2MPa就必須考慮壓縮系數(shù)的影響。
(2)壓縮系數(shù)Z的求得
Z值可根據(jù)通用曲線(xiàn)圖確定或利用狀態(tài)方程算出。為計(jì)算方便,多采用對(duì)曲線(xiàn)進(jìn)行二次擬合的方法來(lái)近似求得Z值。在求解Z值的時(shí)候,在所研究的對(duì)比溫度的范圍內(nèi)選取了6個(gè)均勻分布于研究范圍內(nèi)的Tr點(diǎn)為參照點(diǎn)(見(jiàn)表2),得到Z與Pr之間的簡(jiǎn)單函數(shù)關(guān)系。通過(guò)數(shù)據(jù)分析,利用*小二乘法對(duì)曲線(xiàn)進(jìn)行擬合,得到Z求值公式如下:
Z(Pr)=A0+A1Pr+A2 (Pr)²   (16)
當(dāng)溫度為T1時(shí),對(duì)比溫度為Tr1,壓縮系數(shù)為ZT1;當(dāng)溫度為T2時(shí),對(duì)比溫度為Tr2,壓縮系數(shù)為ZT2;實(shí)際氣體測(cè)量中,氣體組分的變化一般不會(huì)太大,因此設(shè)Tm、Pm值不變。若溫度為T,T1<T<T2,利用線(xiàn)性插值可算出測(cè)量點(diǎn)的壓縮系數(shù)ZT:
該算法具有較高的精度,且算法簡(jiǎn)單,在實(shí)際氣體測(cè)量中具有較高的使用價(jià)值。
5、結(jié)論
(1)流量計(jì)應(yīng)采取*佳設(shè)計(jì)方案,如渦輪葉片的重疊系數(shù)選為1~ 1.1,葉片與內(nèi)壁之間的間隙為0.5~1mm。
(2)提高加工精度,合理選材,盡可能地減少機(jī)械摩擦及流體阻力對(duì)精度的影響。
(3)需根據(jù)管道流量的大小選擇合適的口徑,以保證流量計(jì)在其*佳流量范圍內(nèi)工作。
(4)需保證足夠的前后直管段,如受管線(xiàn)的限制使直管段距離長(zhǎng)度不夠,則應(yīng)在流量計(jì)前加裝整流器,盡可能的減少漩渦、二次流和斷面流速不均等不利因素對(duì)流量計(jì)精度的影響。
(5)流量計(jì)所測(cè)得的體積流量值必須進(jìn)行溫度、壓力及壓縮系數(shù)修正。
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