液體孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。

 

節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計(jì)，是由一次檢測(cè)件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測(cè)量。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，性能穩(wěn)定。

 

計(jì)量?jī)x表誤差

采用液體孔板流量計(jì)，對(duì)孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格，必須符合 GB 2624-1981 或 SY/T 6143-2003（ 用標(biāo)準(zhǔn)液體孔板流量計(jì)測(cè)量天然氣流量） 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，否則，會(huì)給天然氣流量測(cè)量結(jié)果帶來(lái)很大的誤差。 孔板的偏心和彎曲是孔板的制造安裝和使用中影響計(jì)量?jī)x表精度的主要因素，有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，孔板彎曲造成的***大誤差為 3.5%。 孔板安裝盡管安裝規(guī)范一般都能夠掌握，但有些細(xì)節(jié)往往沒有引起重視，導(dǎo)致較大的計(jì)量誤差。如密封墊片內(nèi)孔未按環(huán)室尺寸加工，墊片伸出環(huán)室，干擾流體穩(wěn)定流動(dòng)：導(dǎo)壓管走向不合理，差壓無(wú)法順利傳導(dǎo)；平衡器安裝水平精度低，直接產(chǎn)生計(jì)量誤差等。

 

節(jié)流裝置的突出物

節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會(huì)引起測(cè)量誤差，誤差大小與突出物位置、孔板與突出物的距離以及突出等有關(guān)。有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng) β=0.7，突出物位于孔板上游管徑 2 倍時(shí)，產(chǎn)生誤差***大；若突出物位于孔板上游處，誤差為 16%～50%。 若位于下游，則對(duì)計(jì)量精度的影響相對(duì)較小。

 

使用條件變化引起的誤差

這種誤差主要是由脈動(dòng)流現(xiàn)象和超量程、流程頻繁波動(dòng)問題引起的。 管道中氣體流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，引起差壓波動(dòng)，當(dāng)節(jié)流裝置上出現(xiàn)明顯的脈動(dòng)流時(shí)，計(jì)量可能產(chǎn)生較大誤差，有關(guān)文獻(xiàn)指出脈動(dòng)流引起的誤差***大可達(dá) 20%～30%。 此外，由于小用戶用氣不均衡，氣量瞬間發(fā)生急劇變化，都會(huì)導(dǎo)致差壓波動(dòng)。 超量程問題大多數(shù)是由于季節(jié)不同，用量發(fā)生變化引起的，冬天時(shí)流量大，夏天時(shí)流量小，有可能超過所選儀表的量程，從而引起誤差。 同時(shí)，城市用氣而無(wú)調(diào)峰設(shè)施的計(jì)量裝置，當(dāng)流量**間頻繁波動(dòng)時(shí)，將會(huì)直接影響對(duì)天然氣計(jì)量的準(zhǔn)確度.

 

氣質(zhì)條件引起的誤差

天然氣從地層中采出來(lái)，雖然經(jīng)過分離、除塵或過濾，但由于處理不徹底或集氣管網(wǎng)和輸氣干線內(nèi)腐蝕物的影響，使得天然氣中混有少量的液體或固體雜質(zhì)， 這些雜質(zhì)易聚集在孔板截面收縮、流速突變的孔口銳邊上，而液體孔板流量計(jì)對(duì)孔板銳邊、截面及流線的變化非常的敏感。 此外，天然氣中的雜質(zhì)還會(huì)對(duì)孔板產(chǎn)生沖刷和腐蝕，特別是對(duì)孔板直角入口邊緣和測(cè)量管內(nèi)壁的沖刷腐蝕特別嚴(yán)重，這將影響到孔板直角入口邊緣圓弧半徑和測(cè)量管內(nèi)壁相對(duì)粗糙的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，孔板流出系數(shù)也將發(fā)生變化，使測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)不到要求。 天然氣的含水量也對(duì)天然氣計(jì)量準(zhǔn)確度有著很大的影響。 美國(guó)雪佛龍公司和科羅拉多工程實(shí)驗(yàn)站用注水后的液體孔板流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量得到了：①用液體孔板流量計(jì)測(cè)量氣體流量，當(dāng)氣體中央帶少量液體時(shí)，流量測(cè)量不確定度偏高，測(cè)量的濕氣流量隨β 的增加而減少，在 β 比為 0 .7 時(shí)，測(cè)得的流量偏差為-1.7% ；

②當(dāng)夾帶少量液體時(shí)，在 β 比為 0.5 時(shí)，表明孔板性能較好，但是應(yīng)將夾帶液體在孔板上游脫出，以獲得***佳的計(jì)量性能；③用舊的液體孔板流量計(jì)測(cè)量濕氣，流量計(jì)量值將降低 3%。

 

其他引起的誤差

其他誤差因素有管道泄露、人為破壞、管理不嚴(yán)、不合理的積算和取值方法、計(jì)量工況偏離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件。計(jì)算方法本身不合理，對(duì)溫度、壓力、氣體組成的變化沒有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)龋彩且鹛烊粴庥?jì)量誤差的原因。特別是管道泄漏引起的誤差也相當(dāng)大。例如，節(jié)流裝置前后的差壓一般都很小（ 0～60 kPa），管道壓力往往是它的幾十倍，如發(fā)生導(dǎo)壓管泄漏或堵塞，不僅給計(jì)量帶來(lái)誤差，而且會(huì)損壞差壓變送器。 輸氣系統(tǒng)的泄漏有 3 種類型：偶然性泄漏、長(zhǎng)期性泄漏和普通運(yùn)行泄漏。偶然性泄漏是指由于輸氣系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中的腐蝕和輸配設(shè)備安裝不當(dāng)或設(shè)備發(fā)生故障所導(dǎo)致的泄漏。 長(zhǎng)期性泄漏是由于輸配氣站本身工藝設(shè)計(jì)的不合理或設(shè)備質(zhì)量不好導(dǎo)致的泄漏。 普通運(yùn)行泄漏是指由于某些站場(chǎng)管部件本身設(shè)計(jì)不當(dāng)造成腐蝕從而引發(fā)的泄漏，輸氣系統(tǒng)的泄漏絕大部分屬于偶然性泄漏。 造成輸氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏的主要原因包括： 輸氣管道和部件長(zhǎng)期暴露于酸性氣體環(huán)境中，造成硫化氫腐蝕；天然氣中的 H2S、CO2 等酸性氣體和 H2O、 O2 等組分達(dá)不到輸氣系統(tǒng)對(duì)氣質(zhì)的要求造成輸氣管道和部件內(nèi)壁腐蝕；輸氣管道制管質(zhì)量差導(dǎo)致管道螺旋焊縫的斷裂；輸氣管道和部件安裝和焊接質(zhì)量差導(dǎo)致管道環(huán)行焊縫和管、 件之間焊縫的斷裂等等。