渦街流量計的優(yōu)點：

（1）構(gòu)造簡略、結(jié)實、裝置保護便利。無需導壓管和三閥組等，削減走漏、阻塞和凍住等。

（2）測量規(guī)模寬，合理斷定口徑，規(guī)模度可達20:1。

（3）精度較高，通常為±（1～1.5）％R。

（4）輸出與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移。

（5）壓損小，約為節(jié)流式差壓流量計的1/4～1/2。

（6）在必定雷諾數(shù)規(guī)模內(nèi)，輸出頻率不受流體物性（密度、粘度）和組成的影響，即外表系數(shù)僅與旋渦發(fā)作體及管道的形狀、尺度有關(guān)。

孔板流量計的優(yōu)點：

（1）適用規(guī)模廣泛。既適用于全部單相流體，也可測量有些混相流，如氣固、汽液、固液等。　　

（2）節(jié)流式差壓流量計中的標準孔板構(gòu)造易于復制，簡略結(jié)實，性能安穩(wěn)可靠，價格低廉。無需實流校準就可使用，這在流量計中是罕見的。

（3）對振蕩不活絡(luò)，抗干擾才能格外優(yōu)勝。

（4）高溫高壓大口徑和小流量均適用。

渦街流量計的局限性：

（1）口徑越大，分辨率越低，通常滿管時流量計用于DN400以下。

（2）對管道機械振蕩較活絡(luò)，不宜用于強振蕩場所。

（3）當流體有壓力脈動或流量脈動時，示值大幅度偏高，影響較大，因而不適用于脈動流。

（4）流體溫度太高時，傳感器還有艱難，通常流體溫度≤420℃。

孔板流量計的局限性：

（1）規(guī)模度窄，因為外表信號（差壓）與流量為平方關(guān)系，通常規(guī)模度僅3:1～4:1。

（2）丈量度在流量計中屬中等水平。因為很多因素的影響撲朔迷離，度難以進步。

（3）節(jié)流裝置與差壓顯現(xiàn)外表之間引壓管線為薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生走漏、阻塞及凍住、信號失真等毛病。

（4）壓損大（指孔板、噴嘴）。

（5）現(xiàn)場裝置條件要求較高，如需較長的直管段（指孔板、噴嘴），通常難以滿意。

渦街流量計與孔板流量計的技術(shù)對比

①、渦街流量計的結(jié)構(gòu)相對簡單主要由漩渦發(fā)生體、檢測元件、信號放大器三個元部件組成，而目前我們對渦街的漩渦發(fā)生體的研究已經(jīng)相當成熟了，漩渦體以三角柱為優(yōu)等形態(tài)，同時渦街流量計也具有安裝簡便，精度高，長時間運行穩(wěn)定等特點；

②、現(xiàn)階段的孔板流量計技術(shù)水平還停留在以確定經(jīng)驗公式為基礎(chǔ)，1980年國際標準化組織將R541與R781兩個標準合并成標準ISO5167（1980）；

③、孔板流量計的結(jié)構(gòu)也較為簡單、造價低、可靠等特點，孔板流量計幾乎可以測量所有介質(zhì)，并且配套差壓變速器使用，足以彌補其自身的不足之處；

渦街流量計與孔板流量計綜合使用性能的對比

①、孔板流量計的由節(jié)流件壓裝置與差壓變送器組成，并且導管對于已凍的安裝產(chǎn)所需要有伴熱措施，通常運用孔板流量計測量流量時有如下幾個問題：·易凍、易堵、易漏、伴熱容易造成差壓變送器器件老化、某些場合導壓管需加隔離液，由于伴熱或工藝操作不穩(wěn)，正、負導壓管隔離液液線常常不等，產(chǎn)生液柱差，使流量指示不準；·以上都會使流量測量結(jié)果發(fā)生變化，出現(xiàn)誤差，如采取將導壓管縮短直接安裝在管道上，依然會有流動死區(qū)。

②、渦街流量計的靜密封點少，在測流過程中就不會出現(xiàn)泄漏、介質(zhì)流動死區(qū)現(xiàn)象，也不需要管道的伴熱措施，不受介質(zhì)的壓力、溫度、粘度影響。